上回有和大家講解機床使用的基本知識，今天就和大家講解一下關(guān)于機床在進行數(shù)控加工時應(yīng)該注意些什么，以及電永磁吸盤等附件的正確使用方式。

      1、數(shù)控加工前：每日打開機床需進行機床預熱、回歸機床坐標，以保證機床加工精度。 上件：上件時應(yīng)注意找正，保持找正誤差不超過兩絲（包括平面及水平精度）,尋找基準角及分中時應(yīng)注意巡邊器不超過工件15CM，壓裝工件時注意躲避加工面和孔。另外工件必須裝夾牢固，防止工件因裝夾不穩(wěn)，飛出傷人。使用行車吊裝大件時，注意工件和機床保持一定距離，防止工件與機床發(fā)生碰撞。

     2、數(shù)控加工中：注意對刀時需把工件表面擦拭干凈以保持對刀精度，鉆鉸定位孔時，注意鉆孔完畢及時用氣槍清理孔內(nèi)殘留鐵屑，保證鉸孔時不會出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，3D加工應(yīng)注意尋找基準角時注意是否有間隙偏置，需按實際情況偏置刀具補償，精加工時走刀速度不可以太快，根據(jù)3D類型及程序走向，調(diào)試進給。另外車床加工時，注意夾刀長度，在不碰觸工件的情況下刀具裝夾越短，刀具擺動越小，以保證工件精度。

     3、數(shù)控加工結(jié)束：測量精度孔及精銑槽精度保證工件卸下后模具的裝配。3D檢查有未精銑到的面及cnc加工中出現(xiàn)的問題及時解決，盡量保證一次加工成型。

     在數(shù)控機床上運用電永磁吸盤，比傳統(tǒng)永磁吸盤夾具有很多優(yōu)點，如：可充分應(yīng)用機床工作臺面和行程，工件尺寸可與臺面一樣大，甚至可超出工作臺面；加工過程中刀具無任何阻礙和干預，一面裝夾即可完成五面加工，有效提高加工效率，防止屢次裝夾帶來的定位誤差，有效保證工件的加工精度。

     數(shù)控機床電永磁吸盤夾緊力散布在工件底部表層（10mm以內(nèi)），工件上部為自然伸展狀態(tài)，加工完成并松開裝夾后工件無應(yīng)力反彈，能確保較高的加工精度；運用自動調(diào)平裝置，支撐點多且穩(wěn)定，夾緊力平均散布與全部支撐接觸點，切削振動極小，可大大降低由于切削振動給刀具和機床形成的損害，從而進步刀具和機床運用的效率和壽命。