目前，中國的制造企業(yè)正面臨著深入的產(chǎn)業(yè)升級。一方面全球市場、特別是中國本土的機械加工的需求處于深入的調(diào)整，需求不振；另一方面低端太多過剩產(chǎn)能及規(guī)模仍需壓縮，產(chǎn)業(yè)前景急需升級。日益提升的勞動力成本的壓力，如何提高機床有效工作時間，通過優(yōu)化夾具節(jié)省加工成本成為目前各中小企業(yè)迫切關(guān)心的問題。

       中國機床行業(yè)的老話題，功能部件是機床企業(yè)的軟肋，這是事實；但是同時，部件落后的關(guān)鍵是理念問題，很多廠家和用戶對功能部件不夠重視也是事實。在大家關(guān)注和重視關(guān)鍵功能部件的同時，對夾具的認識仍然只是停留在表面。很多人認為，夾具僅僅是把工件夾緊而已。

       中國制造業(yè)自身的抗風(fēng)險能力及市場本身對先進制造工藝及前沿技術(shù)服務(wù)的渴望，面向高端制造業(yè)的雄克通過全系列的機械夾持系統(tǒng)及自動化工程解決方案與客戶一道，經(jīng)歷和感受著中國的巨大發(fā)展?jié)摿褪袌鲂枨蟆?/span>中國制造2025、智能制造、數(shù)字化工廠等概念是國家力圖推動國內(nèi)本土制造水平提升的促進措施，具體到制造企業(yè)，需要切實可行的、針對企業(yè)目前實際狀況的革新的自頂向下的實施方案。

        我們應(yīng)該記憶猶新，20世紀90年代中期在國企推行的ERP系統(tǒng)，國家投入很多資源，但在項目的實施中，很多企業(yè)管理造成了很多混亂，導(dǎo)致系統(tǒng)閑置，高額的投資不僅沒有促進企業(yè)的發(fā)展，變成桎梏。究其原因，ERP系統(tǒng)有一套標準的企業(yè)管理流程作為先導(dǎo)，是管理層級的模式構(gòu)建。如果我們企業(yè)的部門設(shè)置，管理模式仍舊停留在計劃經(jīng)濟模式或者非面向市場的運營和管理，讓ERP系統(tǒng)去適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)的管理模式；其實施的效果和結(jié)果是不言而喻的。

         同理，我們制造企業(yè)在要求產(chǎn)業(yè)升級、效能、質(zhì)量提升的大背景下，如不切合企業(yè)的實際，盲目實施智能制造，會產(chǎn)生同樣的背離。但是，智能制造，數(shù)字化工廠模式，是我們實實在在的發(fā)展方向，這無需置疑。德國雄克在進行生產(chǎn)優(yōu)化、智能車間、數(shù)字化工廠的過程中，進行了下面的嘗試：

工藝標準化

1.制定標準的工藝。任何類型的制造企業(yè)，其生產(chǎn)的核心是工藝規(guī)劃。其車間、工廠的安排及管理是圍繞著這個看不見的手——工藝的優(yōu)化來安排和實施的。有了標準化的工藝，整個實施過程才得以有序而可控。

2.制定標準的機床、工裝、刀具工藝文件（夾持工藝、刀具管理工藝標準化）。

3.制定自動化的標準工藝。自動化僅僅是實施的手段，但不是最終的目的。自動化的實施過程，是企業(yè)制造工藝標準化、工藝流程可控、可拓展的前提下進行的。我們不能因為自動化而自動化，也就是說，我們的自動化工藝是圍繞我們的制造工藝實施的。

智能車間

      通過成組技術(shù)、產(chǎn)能以及批量的安排，進行智能車間的實施。例如，雄克是世界上最大的卡爪供應(yīng)商，我們把卡爪按照成組工藝進行標準智能車間和非標智能車間的生產(chǎn)安排。在模擬人工上料的工藝安排基礎(chǔ)上，對坯料、前序熱處理、粗加工、二次熱處理、精磨齒形進行了智能車間的改造，把桁架機械手上料、機械人上料磨削結(jié)合，實現(xiàn)批量加工的效率，并對多品種的柔性平衡。

     智能車間項目的實施過程中，雄克作為項目的主協(xié)調(diào)人，聯(lián)合車間管理系統(tǒng)供應(yīng)商、機床供應(yīng)商、自動化集成商、以及刀具供應(yīng)商，大量采用隨行夾具，簡化自動化裝夾的要求，提高工件品種的適應(yīng)性，更為重要的是把機床能力負荷與刀具、砂輪的經(jīng)濟耐用度通過工藝的優(yōu)化，達到平衡。更為值得一提的是，機床是新機床和原有生產(chǎn)機床設(shè)備綜合利用。由生產(chǎn)廠家作為項目的原始提出者，并有足夠的工藝數(shù)據(jù)支撐，最終得以項目的有效實施。目前生產(chǎn)采用全自動生產(chǎn)，操作人員實施12h的坯料準備，機床、夾具、刀具和自動化設(shè)備的狀況監(jiān)控。整體項目的實施達到預(yù)期目標。

智能制造的夾具工裝

     隨著智能制造理念被客戶不斷接受，被忽視的工裝夾具在工藝準備中的重要性和作為生產(chǎn)資料的連接介質(zhì)，被提到工藝優(yōu)化的日程當(dāng)中。自動化以及智能制造的對象始終是我們的要制造的工件。整個工藝流程設(shè)置的核心也是工件在不同設(shè)備的流轉(zhuǎn)，其流轉(zhuǎn)的安排仍然是工藝安排作為核心。

     現(xiàn)代工裝夾具的發(fā)展方向：柔性、精密、標準、智能。傳統(tǒng)的工裝夾具適于人工上下料，不能滿足機器人自動化的要求。簡單的機器人上下料能夠完成基本的工件預(yù)定位，但最后的精確定位還需夾具完成。因此，夾具本身具有的自動化程度、柔性，調(diào)整時間（加工輔助時間）的長短極大影響了整個制造環(huán)節(jié)的效能。

     零點快換夾具、隨行工裝、工序集成、機床夾具與機械手的復(fù)合，已經(jīng)在多工序、大批量制造的發(fā)動機領(lǐng)域得到大量應(yīng)用。零點夾持系統(tǒng)為加工、搬運、清洗、壓裝、測量提供了標準的夾持接口。同時，在3C行業(yè)，工序集中的大批量制造中，得以充分驗證其有效性。對于風(fēng)電行業(yè)的大型齒輪、箱體工件的車、銑、磨削等，零點快換夾具結(jié)合隨行工裝也被大量采用。 

     汽車及其零部件行業(yè)一直是高精、高效制造工具的集大成領(lǐng)域。發(fā)動機制造不僅要求工具及所制造出的工件的精度、而且面向大批量加工的穩(wěn)定性及工藝節(jié)拍有更高的要求。隨著近十年汽車行業(yè)在中國的高速發(fā)展，機床、工具的選型及要求均達到國外同樣系列產(chǎn)品的標準。然而夾具的設(shè)計和制造理念，在整個系統(tǒng)中處于極為落戶的狀態(tài)，其表現(xiàn)不盡如人意。

     悍威磁電以其高質(zhì)的產(chǎn)品博得了在中國同行領(lǐng)域內(nèi)的贊譽，其電永磁夾具、吸盤等磁力產(chǎn)品早已被客戶廣泛認知，但悍威磁電的專利產(chǎn)品以及在各行各業(yè)中的運用范圍還未被國內(nèi)客戶全部了解。在自動化領(lǐng)域，我們更有著推陳出新的表現(xiàn)，進入高端的模塊化機器人及功能部件領(lǐng)域，為中國的科研院校提供產(chǎn)品及研發(fā)的技術(shù)支持。

     未來的市場不是產(chǎn)品的競爭，而是服務(wù)的競爭。悍威磁電正在實現(xiàn)從產(chǎn)品制造到系統(tǒng)解決方案的轉(zhuǎn)變，悍威磁電在提供精密夾持解決方案的同時，更致力于把自動化程度的拓展和提高融入到以服務(wù)為導(dǎo)向的技術(shù)解決方案中。