加工中心常用電永磁吸盤在加工過(guò)程中應(yīng)該如何判斷它的精度呢？悍威磁電小編下面為您介紹在這個(gè)加工工藝中應(yīng)該如何和夾具吸盤保持好的狀態(tài)，加工出精密的工件。

        1、試件的材料、刀其和切削參數(shù)

　　試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，推薦的切削參數(shù)如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

        進(jìn)刀量數(shù)量和速度對(duì)吸盤的固定夾持也是有點(diǎn)影響的，進(jìn)刀量速度越快要求電永磁吸盤的吸力加持力越大。

　　2、 電永磁吸盤的固定

　　電永磁吸盤應(yīng)該在工作臺(tái)上方便安裝，以達(dá)到刀具和吸盤的最大穩(wěn)定性。安裝面應(yīng)平直。

　　應(yīng)檢驗(yàn)電永磁吸盤安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3、試件的尺寸

　　如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。

　　4、立式加工中心試件的定位

　　試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件或者電永磁吸盤的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造之前溝通清楚。