作為現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝——模具的設(shè)計與生產(chǎn)周期、產(chǎn)品精度和使用壽命，也日益成為企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)周期是否具有優(yōu)勢的決定因素。所以中國的模具制造業(yè)迎來的是良好的發(fā)展機遇，同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。    

       現(xiàn)代模具制造水平的高低、周期的長短取決于多方面技術(shù)的支持，主要包括模具的工藝設(shè)計、直接影響模具設(shè)計和制造水準(zhǔn)的軟件、模具制造的設(shè)備、加工模具的切削刀具、模具的最后精修工藝、備件配件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化、直至模具設(shè)計制造工程技術(shù)人員的技能水平等諸多方面。本文關(guān)注的是模具的加工效率，將從刀具選用和切削工藝選擇方面做一些探討。

高速銑削方法
      加工特征：采用小的徑向切削深度（嚙合量）ae（降低切削熱產(chǎn)生）；采用小的平均斷屑厚度切削hm（降低切削熱產(chǎn)生）；采用小的軸向切削深度（余量）ap（降低切削熱產(chǎn)生）；采用更耐磨的硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級（因為紅硬性好的硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級在高的線速度下以及工件硬度高但線速度相同時，具有更好的刀具壽命）；盡量采用比較鋒利的切削刃和槽型設(shè)計；采用加冷卻液的加工方法使其及時帶走因高速切削而產(chǎn)生的大量切削熱。（可能因此影響刀具壽命，但是綜合經(jīng)濟性反而提高）。    用此方法帶來的優(yōu)點是：大大減少后續(xù)拋光所需時間，減少（甚至取消）電火花加工所需時間，縮短3D造型所需時間，節(jié)省加工輔助材料的無畏消耗，良好的質(zhì)量和表面粗糙度Ra，避免或延緩變形，生產(chǎn)效率高，切削熱量產(chǎn)生低，從而減少對工件質(zhì)量的影響。    用此方法需要注意的事項：對編程要求提高，不過隨著軟件的發(fā)展會愈來愈沒問題；對操作人員素質(zhì)要求提高；由于工藝新穎，需要時間學(xué)習(xí)、優(yōu)化；必須確保萬無一失（新的軟件仿真、模擬技術(shù)提供強大支援）；適用于計劃性良好和有足夠利潤的中高端產(chǎn)品； 要求系統(tǒng)的同軸度好，刀具徑向跳動量小。    大量的試驗結(jié)果表明：刀具每增加約10 μm的徑向跳動量，其使用壽命就會出現(xiàn)20%~50%的下降。適用于高速銑削的刀具夾持產(chǎn)品有熱脹式刀柄、D型精密夾頭刀柄和液壓刀柄。    熱脹式刀柄的最高轉(zhuǎn)速為45000 r/min。D型精密彈簧夾頭刀柄的最高轉(zhuǎn)速為100 000r/min。HSK-A63型液壓刀柄的轉(zhuǎn)速上限為40 000 r/min，3倍刀具直徑處的徑向跳動量為3μm。
 

擺線銑削方法
      “剝皮”銑削方法    加工特征：采用較小的徑向切削深度（嚙合量），較大或大的軸向切削深度，高切削線速度，螺旋切削刃設(shè)計要求，不僅起到粗加工的效果，還可以省卻半精加工過程。“擺線”銑削方法是與“剝皮”銑削方法類似的一種加工方法。它通過降低切削徑向深度（嚙合量）arc，減少切削熱的產(chǎn)生和積聚。采用小的切削徑向深度（嚙合量），采用實際較大的銑削擺動直徑。由于刀具切削過程中切削熱有效分散，刃口得到充分冷卻所以允許采用比常規(guī)方法更大的軸向切削深度或更高切削線速度。高進給銑削方法

插銑銑削方法
    其加工特征如下：這種方法主要適用于大長徑比的加工或機床剛性差的工況；采用常規(guī)的切削線速度；不同工件材料均適用的一種加工選擇；常用作深腔模具及復(fù)雜模具的粗加工，金屬去除率很高，表現(xiàn)出難以匹敵的高效率。    

 

    以上就是關(guān)于模具加工中，幾種銑削方法，主要來提高模具加工的效率。