電永磁系統(tǒng)主要應用的三大領域：

（1）安全、強勁：電控永磁系統(tǒng)在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，避免了電磁系統(tǒng)在突然斷電和拖線損壞時磁力喪失而出現(xiàn)工件脫落的危險?？深A知的永磁夾緊力非常強勁，每平方厘米可達30公斤力，而且恒定不變，更不隨時間的延長而衰減，有極大的安全性。

（2）實用、高效：電控永磁系統(tǒng)的使用方法非常簡便、快捷，夾具系統(tǒng)內(nèi)部沒有運動部件，可靠耐用，無須維修，實用性強。電控器只有紅、黃、綠三支按鈕，同時按下黃、紅按鈕為消磁（DEMAG），同時按下黃、綠按鈕為充磁（MAG），消磁與充磁的轉(zhuǎn)換過程只需1--2秒鐘時間，裝夾與松開的效率非常高。另外，根據(jù)用戶的需要還可配備控制器。由于工作中不需電能供給，夾具沒有任何發(fā)熱現(xiàn)象，避免電磁系統(tǒng)帶來的熱變形，可大大提高零件的加工精度。

（3）經(jīng)濟、環(huán)保：由于電控永磁系統(tǒng)只是在充磁和消磁過程的1--2秒鐘內(nèi)使用電能，工作中不使用任何能源而能產(chǎn)生安全、強勁、高效的力量，省去了傳統(tǒng)機械、液壓、氣壓夾具系統(tǒng)中的電、液、氣路及蓄能器的配置，避免油、氣的泄露及夾緊螺栓的疲勞損傷和由此帶來的不安全的隱患，同時節(jié)省了能源，既經(jīng)濟，又環(huán)保。

       在金切機床上使用電控永磁夾具，對比常規(guī)夾具還有很多獨特的優(yōu)勢，如：可充分利用機床工作臺面和行程，工件尺寸可與臺面一樣大，甚至超出工作臺面；切削過程中刀具無任何干涉，一次裝夾可實現(xiàn)五面加工，提高加工效率，避免多次裝夾帶來的定位誤差；夾緊力分布在工件底部表層（10毫米以內(nèi)），工件上部為自然舒展狀態(tài)，加工完成并松開裝夾后工件無應力反彈，能保證較高的加工精度；使用自動調(diào)平裝置后，支撐點多且穩(wěn)固，夾緊力均勻分布與所有支撐接觸點，切削震動極小，可大大降低由于切削震動給刀具和機床造成的損害，從而提高刀具和機床使用壽命。

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